現(xiàn)在的激光打標(biāo)，切割、焊接、微加工等，都用上了機器視覺的技術(shù)了，機器視覺可以讓激光自動定位、自動對位，然后進行下一步動作，讓機器更智能化。

激光加工行業(yè)引入機器視覺，用工業(yè)相機代替人眼來檢測被加工物，分辨率、幀速均可按照加工需求來挑選，改善人工視覺的缺陷；使用機器視覺技術(shù)還可對加工件進行精準(zhǔn)定位，不僅省去昂貴繁重的夾具成本，提高加工精度保證質(zhì)量，還能進行連續(xù)的精準(zhǔn)操作，加快工作效率。目前機器視覺技術(shù)在激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光微加工等高精密加工領(lǐng)域中應(yīng)用較為普遍。下面就具體了解下。

CCD視覺檢測在激光加工行業(yè)的應(yīng)用

激光切割

機器視覺用于激光切割，引導(dǎo)激光進行切割可使產(chǎn)品切割走線精準(zhǔn)，邊緣光滑，輕松切出想要的任意形狀和大小。從汽車行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、模具行業(yè)到原材料行業(yè)、消費品制造業(yè)、航天工業(yè)均會用到激光切割，具體應(yīng)用如晶圓切割、FPC柔性電路板切割、布標(biāo)/皮革切割、汽車零部件切割等。

激光焊接

在激光焊接操作過程中引入視覺定位技術(shù)，為激光焊接設(shè)備的運動提供定位參數(shù)，可以實現(xiàn)高精度的激光焊接。在有效提高工作效率的同時，也可以規(guī)避上述缺陷，提高生產(chǎn)工藝，從而大大的節(jié)省系統(tǒng)成本。機器視覺在此過程中的主要功能是：對工件來料的自動識別，區(qū)分不同工件的焊接區(qū)域，并自動精確搜索定位各工件預(yù)設(shè)的待焊接區(qū)域。自動精確定位焊接區(qū)域后，再通過數(shù)據(jù)通訊實時輸出焊接位置坐標(biāo)，引導(dǎo)激光進行預(yù)設(shè)軌跡的精確焊接。在進階焊接應(yīng)用中，還可以通過軟件升級，在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復(fù)檢檢測，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對焊接質(zhì)量的實時監(jiān)控，大幅提高生產(chǎn)效率。具體應(yīng)用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

激光打標(biāo)

通過視覺系統(tǒng)來輔助激光打標(biāo)，可使激光加工的優(yōu)勢得到更全面的發(fā)揮，不但可以解決打標(biāo)的精度問題，同時具有高適應(yīng)性，無須再使用夾具，降低成本，同時提高了產(chǎn)品線的自動化流程，減少了人工參與，提升了系統(tǒng)效率。激光打標(biāo)在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，機器視覺引導(dǎo)定位針對材質(zhì)脆弱、目標(biāo)物尺寸小、定位精度要求高、連續(xù)進行大批量的打標(biāo)作業(yè)，能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。具體應(yīng)用有IC打標(biāo)、電子消費品打標(biāo)、汽車零部件打標(biāo)、鞋面打標(biāo)等。

激光微加工

激光微加工包括刻劃、調(diào)阻等精細(xì)加工方式，人眼判斷會產(chǎn)生較大誤差。機器視覺可以清楚定位加工區(qū)域并引導(dǎo)激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應(yīng)用如激光調(diào)阻、薄膜太陽能電池劃線等。

激光加工行業(yè)引入機器視覺技術(shù)，能提高了激光加工設(shè)備的精確、智能自動化功能，滿足現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)對質(zhì)量的要求，滿足生產(chǎn)一致性并符合國家法規(guī)要求，保證成品的良品率，進而節(jié)約成本，促進企業(yè)長足發(fā)展。